Nouvelles

• Nous avons maintenant un point de service situé dans la région des Laurentides.

• Plusieurs nouveaux clients du secteur des centres de ski se sont ajoutés dans les derniers mois, nottamment dans les régions des Laurentides, de la Beauce et de la Gaspésie.

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Analyse par vibration

Technique

L’analyse par vibration se définit par un suivi de l’état mécanique de machines industrielles. Ces machines peuvent être fixes ou mobiles, de toutes dimensions, et dédiées à diverses utilisations, peu importe le domaine. Cette technique, qui est en constante évolution, consiste à prendre des lectures de données transmises par vibration (à l’aide de capteurs), qui sont interprétées par la suite par une personne qualifiée. Grâce à l’analyse de vibration, il est possible de prévoir un problème ou de poser un diagnostic précis sur les causes probables d'une défectuosité d’un mécanisme, ainsi que la cause de bris répétitifs, afin de prévoir les arrêts de production et de prévenir les problèmes à la source.

Qualifications

Notre équipe est qualifiée et formée par :

GemTech, Analyse de vibrations

Avantages :

  • Économies substantielles grâce à la planification des interventions selon la disponibilité de la main d'œuvre et des pièces
  • Augmentation de la durée de vie des équipements
  • Éliminations des bris avant terme
  • Permet de connaître l'état général du système
  • Identifier la source d'un problème ponctuel
  • Pannes moins fréquentes
  • Évite d'endommagement de pièces majeures
  • Meilleur rendement de votre équipement

Clientèle cible :

  • Alumineries
  • Stations de pompage
  • Scieries
  • Usines agro-alimentaires
  • Centrale hydroélectrique
  • Municipalités
  • Industries de tout genre

Équipements visés :

  • Réducteurs de vitesse
  • Concasseur
  • Broyeurs
  • Convoyeurs
  • Élévateurs à godets
  • Ventilateurs
  • Compresseurs
  • Surpresseurs
  • Moteurs électriques
  • Générateurs
  • Laminoirs
  • Papetières
  • etc.

Problèmes fréquents sur les équipements :

  • Mauvaise installation (ex. pied boiteux)
  • Détérioration des roulements
  • Manque de lubrification
  • Mauvais alignement
  • Processus de détériorations des engrenages
  • Débalancement
  • Pression excessive des courroies
  • Balourd hydraulique ou mécanique
  • Usure des paliers

L’entretien Préventif

L’entretien préventif est à ce jour le plus connu de tous. Il consiste à faire la vérification systématique des composantes d'un équipement, lors des arrêts planifiés. En général, les types d’inspections sont déterminés par le fournisseur, puis rédigées selon un calendrier de maintenance par périodes d’heures, de jours, de semaines, de mois ou d'années d'après le type d’inspection.

Ce genre d’inspection nécessite une libération de l’équipement (en arrêt), les pièces de rechange en inventaire, sans oublier les imprévus et les surprises, puis une main-d’œuvre compétente et souvent spécialisée dans certaines techniques (électrique, mécanique, hydraulique, électrotechnique…).

Une bonne planification, et tout est en place pour vous assurer un bon fonctionnement de l’équipement jusqu’au prochain arrêt, s’il n’y a pas d’imprévus!!!

L’entretien Prédictif

L’entretien prédictif par rapport à l’entretien préventif est le type d’entretien effectué sur les machines en dynamique (en marche). Lorsque la machine travaille, elle se comporte de telle manière que les paramètres de charge, d’ampérage, de pression, de température révèlent l'état réel de la machine.

Parmi les techniques utilisées, l’analyse des vibrations est celle qui est la plus indicatrice du comportement d’un équipement. Dès qu’il y a un changement, soit de charge de vitesses ou autres, le premier paramètre à réagir est celui de la vibration car la vibration est le rapport de la mobilité par la force (V=M x F). La mobilité étant la structure ou le bâti de la machine et la force étant la charge.

Lorsque le niveau de vibration augmente, quelque chose d’anormal se produit dans la machine. Si nous intervenons à temps, nous éviterons un arrêt d’équipement imprévu break-down tout en minimisant les dégâts. L'analyse des tendances nous avise d’une alarme sur un équipement; il est facile par la suite de faire une analyse spectrale en fréquence afin de connaître la source du défaut.